我鋼產量近幾年穩定在為8億多噸，每生產1t鋼大約產生100kg以上的含鐵塵泥，我含鐵塵泥年產生量在8000萬t以上。大量含鐵塵泥需要合理的資源化處理方式，那么這些含鐵塵泥又該如何處理及利用呢？

1、鋼鐵企業含鐵塵泥概況

鋼鐵生產包括燒結、球團、煉鐵等工序，各生產工序均設置了除塵裝備以確保排放達標。含鐵塵泥為除塵過程收集的顆粒物，鋼鐵生產過程中產生的粉塵或塵泥，如燒結粉塵，高爐煤氣灰、泥，轉爐塵泥和氧化鐵皮等。在般情況下，含鐵粉塵和氧化鐵皮量約占鋼產量的 6～10%。粉塵大部分顆粒很細，常含有鉛、鋅和堿金屬氧化物等有害雜質，要污染環境，應予回收利用。

2、含鐵塵泥資源化利用技術

含鐵塵泥資源化利用主要有生產回用、物理法、火法還原三類處理技術。接下來凱正環保的技術人員就跟大家講解下物理法中的轉底爐方法。

轉底爐處理先將含鐵塵泥、粘結劑以及煤粉攪拌混勻后使用壓球機進行擠壓成型，烘干得到冷態球團。轉底爐采用煤氣加熱，高溫度約1300℃。加熱過程中鐵鋅氧化物逐步還原，旋轉1周約30min出料。煤氣燃燒后形成1200℃的高溫氣體混合揮發的Zn蒸氣及煙塵，通過除塵管道輸送至熱交換機。過程余熱采用蒸汽鍋爐發電，揮發的蒸氣冷卻隨同煙塵回收得到鋅精粉。

轉底爐生產金屬化球團中鐵金屬化率在60%以上，TFe含量60%～65%，可用作轉爐煉鋼用冷料。鋅精粉中Zn含量在40%以上，Zn回收率約90%。余熱發電量約為200kW·h/t（球團質量）。

壓球設備是成型技術的主要設備之，在工業上的應用域是廣泛的。洛陽凱正向您提供各種類型的壓球設備，它們率高、結構合理、安可靠而且便于保養，對我含鐵塵泥進行資源化回收利用意義重大。

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