目前我們將紅土鎳礦的冶煉工藝分為三類，即火法工藝、濕法工藝以及火法-濕法結合工藝。下面中礦產商業網家就為您具體講解各個冶煉工藝的處理流程。

1、火法工藝

紅土鎳礦的火法冶煉工藝還可以分為：鎳鐵工藝、鎳硫工藝以及還原焙燒-磁選法三類。  

（1）鎳硫工藝

該工藝是在生產鎳鐵工藝的1500-1600℃熔煉過程中，加入硫磺，產出低鎳硫，再經過轉爐吹煉生產高鎳硫。生產高鎳硫的主意工廠有：法鎳公司、印尼的蘇拉威西.梭羅阿科冶煉廠。

（2）鎳鐵工藝

鎳鐵是采用火法工藝處理鎳紅土礦的產品，其工藝流程為：先將礦石破碎到50-150mm，在回轉窯煅燒，700℃產出焙砂，將其加電爐，再加入10-30mm的揮發性煤，經過1000℃的還原熔煉，產出粗鎳鐵合金，再經過吹煉產出成品鎳鐵合金。

（3）還原焙燒-磁選法

該法是利用粉煤灰作為還原劑，在450℃高溫下強烈還原固相氧化鎳和氧化鈷，使焙砂中的鎳和鈷100%呈金屬狀態，然后通過濕式磁選回收鎳和鈷。

2、濕法工藝

紅土鎳礦的濕法冶煉工藝可分為：還原焙燒-氨浸工藝和常壓酸浸工藝，此外還有加壓酸浸工藝、微波加熱-FeCl3氯化法、生物浸出工藝等。

（1）還原焙燒-氨浸工藝

該法是由Caron教授發明，早在古巴得到應有。工藝為：將紅土700℃溫度還原焙燒成鎳、鈷合金，再經過多逆流氨浸。鎳、鈷等金屬進入浸出液。浸出液經硫化沉淀，沉淀母液再除鐵、蒸氨，產出堿式硫酸內，煅燒后轉化成氧化鎳，也可經還原生產鎳粉。

（2）常壓酸浸工藝  

該法是目前紅土礦處理工藝研究較為熱門的方向。工藝為：對鎳紅土礦先進行磨礦和分處理，將磨細后的礦漿與洗滌液和硫酸按定的比例在加熱的條件下反應，將礦石中的鎳浸出進入溶液，再采用碳酸鈣進行中和處理，過濾進行固液分離，得到浸出液用CaO或Na2S做沉淀劑進行沉鎳。 

3、火法-濕法結合工藝  

火法-濕法結合工藝的工廠，目前世界上只有日本冶金公司的大江山冶煉廠。主要工藝過程為：原礦磨細與粉煤混合制團，團礦經干燥和高溫還原焙燒，焙燒礦團再磨細，礦漿進行選礦分離得到鎳鐵合金產品。

相信隨著硫化鎳礦資源的日益匱乏，鎳產量的擴大將主要依靠與紅土鎳礦。紅土鎳礦的冶煉工藝也將成為鎳行業能否快速發展的關鍵所在。